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S7300数字量输入模块型号:6ES7 321-1BL00-0AA0中的一两个点位串入220V电压烧毁,其余点位还能正常使用吗?
好自己测试一下,有的情况下是可以用的。有时候不仅整个模块烧掉还会烧坏其他模块
该模块输入为隔离型,烧掉几个点,其它几个可能可以使用,但是,为了安全起见还是建议更换模块,排除可能的高电压串入。
不确定能不能用,需要测试下,有备件的话就更换备件吧
这个不确定,整块模块烧坏或者个别通道烧坏的可能性都有,可以把信号线接入其余通道试一下是否可以正常显示。
扩展模块DI点接入前,应在线路上加装隔离栅及保险装置,这样可防止损坏输入通道。损坏的通道应做好标记不能再误用,其它通道应测试通过,好加装隔离措施后再用,以防故障进一步扩大!
你好 介于你的情况,理论来说其他点是可以使用的,但是为了安全起见及系统的稳定性,建议更换模块。谢谢
其他的点应该是可以用的,打开模块外壳可以看到烧毁的元件。
要吧使用,但为了安全还是更换吧!
遇到过,烧了6个通道,其他的通道没事
1、每套1500系统是否至少需要一块系统电源如6ES7 505-0KA00-0AB0?
2、负载电流源如6EP1 336-3BA10是否只能用于为输入/输出电流回路(负载电流回路)以及传感
器和执行器供电,不能替代系统电源?
系统电源是必须的!
系统电源模块不是必须的,因为系统电源可以通过CPU以及接口模块供给,如果机架上IO模块过多,CPU和接口模块提供不了那么多的系统电源,就必须加PS模块进行系统电源分段了!
系统电源为背板通信提供电源
负载电源 PM 可以为模块以及外围的传感器等供电,它和系统电源PS不是一个概念。
S7-1500PLC PM和PS电源的不同
1. 功能不同:
PS电源为背板总线提供系统电源,该系统电源可为模块电子元件和LED指示灯供电。
PM电源为CPU/IM、I/O模块、PS电源提供DC24V供电。
2. 电压不同:
PS电源输入电压有直流24V、48V/60V,注意是直流。或直流120V/230V或交流120V/230V。
PM电源输入电压只有一种,交流120V/230V,自适应,注意是交流。
3. 输出电压不同:
PS电源输出电压为直流5V。
PM电源输出电压为直流24V。
4. 输出连接方式不同:
PS电源使用U型连接器。
PM电源使用电源连接端子。
5. 硬件组态不同:
PS电源可以在硬件组态中组态到CPU前或I/O机架中。
PM电源在硬件组态中只能组态到CPU或接口模块前。
功能通俗说明:
PM电源跟常用开关电源一样,输出24VDC,样子长得跟S7-1500PLC一样。
PS电源用于增强背板总线电源供电容量,CPU、接口模块后面挂的I/O模块较多时(多可挂32或64个)所提供的功率不够,就得用PS电源模块来扩容。如不扩容,只能另增新的机架。
1500系统要计算背板总线容量的,CPU、接口模块、PS电源提供背板总线功率容量(相当于供电),而后挂的I/O模块、通讯模块等都是消耗容量(相当于用电),用大于供时,下载硬件时就会报错。
1500系统在硬件组态时在CPU和接口模块属性中的计算。所以,回答问题如下:
1、每套1500系统不一定需要系统电源如6ES7 505-0KA00-0AB0,要看CPU和接口模块容量和后挂模块多少。
2、负载电流源如6EP1 336-3BA10可以用作PM电源,但与对外输入/输出电流不要混用,为了CPU的稳定运行。
SIMATIC S7-400 概述
西门子S7-400PLC是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。SIMATIC S7-400PLC的主要特色为:较高的处理速度、强大的通讯性能和**的CPU资源裕量。
功能强大的PLC,适用于中高性能控制领域
解决方案满足复杂的任务要求
功能分级的CPU以及种类齐全的模板,总能为其自动化任务找到佳的解决方案
实现分布式系统和扩展通讯能力都很简便,组成系统灵活自如
用户友好性强,操作简单,免风扇设计
随着应用的扩大,系统扩展无任何问题
产品特点
S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计,可靠耐用,同时可以选用多种级别(功能逐步升级)的CPU,并配有多种通用功能的模板,这使用户能根据需要组合成不同的系统。当控制系统规
模扩大或升级时,只要适当地增加一些模板,便能使系统升级和充分满足需要。
产品应用
SIMATIC S7-400是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。
模块化及无风扇的设计,坚固耐用,*扩展和广泛的通讯能力,*实现的分布式结构以及用户友好的操作使SIMATIC S7-400成为中、高档性能控制领域中可以选择的理想解决方案。
SIMATIC S7-400的应用领域包括:通用机械工程、汽车工业、立体仓库、机床与工具、过程控制控制技术与仪表、纺织机械、包装机械、控制设备制造、机械
功能逐步升级的多种级别的CPU,带有各种用户友好功能的种类齐全的功能模板,使用户能够构成佳的解决方案,满足自动化的任务要求。
当控制任务变得更加复杂时,任何时候控制系统都可以逐步升级,而不*多的添加额外的模板。
产品功能
高速指令处理、用户友好的参数设置、口令保护、系统功能、用户友好的操作员控制和监视功能(HMI)已集成在SIMATIC的操作系统中、CPU的诊断功能和自测试智能诊断系统连续地监视系
统功能并记录错误和系统的特殊事件、模式选择开关
技术亮点
通过提高运算和通讯性能,提高您的生产力
通过提高诸如工作存储器、内置装载存储器、FC、FB、DB块的数量,可以使其应用更加广泛
数据块功能块统一的数字编号
通过工厂复位功能(Factory Reset function )可方便地恢复出厂设置
存储卡的序列号读取功能,更好地保护您的专有技术
SFC 109 "PROTECT", 额外的写保护选择
通过网络进行固件升级,维护较为简单
通过SFC78对装载的内容进行监视,可对信息源瓶颈做出动态响应
通过CP443-1 Adv.EX41(条目号:24020919)开放的以太网通讯(Iso-on-TCP),使其具有灵活的集成选项
优化的PROFINET-IO CP联接,条目号:24020919
与V4 CPU相比,降低了后备电流
西门子S7-300PLC主要支持的硬件有:
(1)电源(PS)
电源模块提供了机架和CPU内部的供电电源,置于1号机架的位置。
(2)*处理器(CPU)
CPU存储并处理用户程序,为模块分配参数,通过嵌入的MPI总线处理编程设备和PC、模块、其它站点之间的通讯,并可以为进行DP主站或从站操作装配一个集成的DP接口。置于2号机架。
(3)接口模块(IM)
接口模块将各个机架连接在一起。不同型号的接口模块可支持机架扩展或PROFIBUS DP连接。置于3号机架,没有接口模块时,机架位置为空。
(4)信号模块(SM)
通常称为I/O(输入/输出)模块。测量输入信号并控制输出设备。信号模块可用于数字信号和模拟信号,还可用于进行连接,如传感器和启动器的连接。
(5)功能模块(FM)
用于进行复杂的、重要的但独立于CPU的过程,如:计算、位置控制和闭环控制。
(6)通讯处理器(CP)
模块化的通讯处理器通过连接各个SIMATIC站点,如:工业以太网,PROFIBUS或串行的点对点连接等。
后三个模块在机架上可以任意放置,系统可以自动分配模块的地址。
需要说明的是,每个机架多只能安装8个信号模块、功能模块或通讯模块。如果系统任务**过了8个,则可以扩展机架(每个带CPU的机架可以扩展3个机架)。
各个模块的性能具体如下:
(1)电源模块(PS)
电源模块用于将SIMATIC S7-300 连接到120/230V AC电源。
(2)CPU模块
各种CPU 有各种不同的性能,例如,有的CPU 上集成有输入/输出点,有的CPU上集成有PROFI- BUS-DP通讯接口等。
以上只是列出了部分指标,设计时还要参看相应的手册。
(3)接口模块
接口模块用于多机架配置时连接主机架(CR)和扩展机架 (ER)。S7-300通过分布式的主机架(CR)和3个扩展机架(ER),可以操作多达32个模块。运行时*风扇。
(4)信号模块
信号模块用于数字量和模拟量输入/输出,又分DI/DO(数字量输入/输出)和AI/AO(模拟量输入/输出)模块。
①数字量输入模块:
②数字量输出模块:
③数字输入/输出模块:
④继电器输出模块:
⑤模拟量输入模块
⑥模拟量输出模块:
⑦模拟量输入/输出模块:
(5)功能模块
西门子S7-300功能模块模块适用于各种场合,功能块的所有参数都在STEP7中分配,操作方便,而且不必编程。包括:计数器模块(FM350),定位模块(FM351),凸轮控制模块(FM352),闭环控制模块(FM355)等许多用于特定场合的模块。
(6)通讯模块(CP)
S7-300通讯模块是用于连接网络和点对点通讯用的模块,比如:用于S7-300和SIMATIC C7通过PROFIBUS通讯的模块CP343-5,用于S7-300和工业以网通讯的模块CP343-1及CP343-1 IT等
S7-300系列PLC 性能介绍
S7-300是SIMATIC控制器中销售量多的产品,它已成功地用于范围广泛的自动化领域。S7-300 的重点在于为生产制造工程中的系统解决方案提供一个通用的自动化平台。这就是说,S7-300 是用于集中式或分布式结构的优化解决方案。坚持不懈的创新和改革使S7-300这个广泛应用的自动化平台能持续不断的升值概述。
一、S7-300 PLC的种类
种类
图片
CPU系列号
功能简介
S7-300
通用型
CPU 312
CPU 314
CPU 315-2 DP
CPU 315-2 PN/DP
CPU 317-2 DP
CPU 317-2 PN/DP
CPU 318-2 DP
模块化微型PLC 系统,满足中、小规模的性能要求
各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务
简单实用的分布式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活
方便用户和简易的无风扇设计
当控制任务增加时,可自由扩展
大量的集成功能使它功能非常强劲
S7-300C
紧凑型
CPU 312C
CPU 313C
CPU 313C-2 PtP
CPU 313C-2 DP
CPU 314C-2 PtP
CPU 314C-2 DP
带集成数字量输入和输出的紧凑型CPU
各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务
简单实用的分布式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活
方便用户和简易的无风扇设计
当控制任务增加时,可自由扩展
大量的集成功能使它功能非常强劲
S7-300F
故障安全型
CPU 315F-2 DP
CPU 315F-2 PN/DP
CPU 317F-2 DP
CPU 317F-2 PN/DP
故障安全型自动化系统,满足工厂日益增加的安全需求
基于S7-300
以连接带有安全相关的模块的ET200S和ET200M分布式I/O
站;采用PROFISAFE协议通过 PROFIBUS DP进行与安全相关
的通讯。
此外,还有用于与安全无关应用的标准模块
S7-300T
技术型
CPU 315T-2 DP
CPU 317T-2 DP
具有智能技术/ 运动控制功能的SIMATIC CPU
具有标准CPU 315-2 DP、CPU 317-2 DP的全部功能
能满足系列化机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系
统
佳用于同步运动序列,例如与虚拟/ 实际主设备的耦合、减速器同步、凸轮盘或印刷点修正。
与集中式I/O 和分布式I/O 一起,可用作生产线上的控制器
在PROFIBUS DP 上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
带有本机I/O,可实现快速技术功能( 例如凸轮切换,参考点探测)
PROFIBUS DP(DRIVE) 接口,用来实现驱动部件的等时连接
控制任务和运动控制任务使用相同的S7 应用程序( *其它编程语言就可以实现运动控制)
需要“S7 Technology”软件包
SIPLUS S7-300
宽温度型
SIPLUS CPU 312C
SIPLUS CPU 313C
SIPLUS CPU 314
SIPLUS CPU 315-2 DP
SIPLUS CPU 315-2 PN/DP
SIPLUS CPU 317-2 PN/DP
SIPLUS CPU 315F-2 DP
SIPLUS CPU 317F-2 DP
用于恶劣环境条件下的PLC
扩展温度范围从-25°C 到+70°C
适用于特殊的环境( 污染空气中使用)
允许短时冷凝以及短时机械负载的增加
S7-300 采用经过认证的PLC 技术
易于操作、编程、维护和服务
特别适用于汽车工业、环境技术、采矿、化工厂、生产技术以
及食品加工等领域。
低成本的解决方案
一、S7-300 PLC系统组成
系统组成:
电源模块 (PS)
(选件)
为S7-300/ET 200M 提供电源
将120/230V交流电压转变到所需要的24伏直流工作电压
输出电流2A、5A、10A
处理单元 (CPU)
多种CPU,有各种不同的性能,例如,有的CPU 上集成有输入/输出点,有的CPU上集成有PROFIBUS-DP通讯接口等。
接口模块 (IM)
用于连接多机架配置的
SIMATIC S7-300 的机架。
多配置4个机架。每个机架多可以插入8个模块。在4个机架上多可安装32个模块。
IM 365
用于一个机架和一个扩展机架的配置中
IM 365/IM 361
用于一个机架和多4个扩展机架的配置中
信号模块 (SM)
用于数字量和模拟量输入/输出
通讯处理器 (CP)
用于连接网络和点对点连接
功能模块 (FM)
用于高速计数,定位操作 (开环或闭环控制) 和闭环控制。
存储器
MMC
DIN标准导轨
用于模块安装
前连接器
用于简单而方便地连接传感器和执行器
更换模块时允许保持接线
采用编码元件以避免更
换模块时的错误
分为20针、40针两种
二、S7-300 PLC的结构特点
1、模块化设计
模块化微型PLC 系统,满足中、小规模的性能要求
各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务
简单实用的分布式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活
方便用户和简易的无风扇设计
当控制任务增加时,可自由扩展
大量的集成功能使它功能非常强劲
2、安装简单、维护方便
DIN标准导轨安装:只需简单地将模块钩在 DIN标准的安装导轨上,转动到位,然后用螺栓锁紧。
集成的背板总线:背板总线集成在模块上,模块通过总线连接器相连,总线连接器插在机壳的背后。
更换模块简单并且不会弄错:更换模块时,只需松开安装螺钉。很简单地拔下已经接线的前连接器。在连接器上的编码防止将已接线的连接器插到其他的模块上。
可靠的接线端子:对于信号模块可以使用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子
TOP连接:采用一个带螺钉或夹紧连接的1至3线系统进行预接线。或者直接在信号模块上进行接线。
确定的安装深度:所有的端子和连接器都在模块上的凹槽内,并有端盖保护,因此所有
1.当电机的旋转速度(频率)改变时,其输出转矩会怎样?
*1: 工频电源
由电网提供的动力电源(商用电源)
*2: 起动电流
当电机开始运转时,变频器的输出电流变频器驱动时的起动转矩和大转矩要小于直接用工频电源驱动
电机在工频电源供电时起动和加速冲击很大,而当使用变频器供电时,这些冲击就要弱一些。工频直接起动会产生一个大的起动电流。而当使用变频器时,变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的,所以电机起动电流和冲击要小些。
通常,电机产生的转矩要随频率的减小(速度降低)而减小。减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明。
通过使用磁通矢量控制的变频器,将改善电机低速时转矩的不足,甚至在低速区电机也可输出足够的转矩。
2. 变频器50Hz以上的应用情况
大家知道, 对一个特定的电机来说, 其额定电压和额定电流是不变的。
如变频器和电机额定值都是: 15kW/380V/30A, 电机可以工作在50Hz以上。
当转速为50Hz时, 变频器的输出电压为380V, 电流为30A. 这时如果增大输出频率到60Hz, 变频器的大输出电压电流还只能为380V/30A. 很显然输出功率不变. 所以我们称之为恒功率调速.
这时的转矩情况怎样呢?
因为P=wT (w:角速度, T:转矩). 因为P不变, w增加了, 所以转矩会相应减小。
我们还可以再换一个角度来看:
电机的定子电压 U = E + IR (I为电流, R为电子电阻, E为感应电势)
可以看出, U,I不变时, E也不变.
而E = kfX, (k:常数, f: 频率, X:磁通), 所以当f由50-->60Hz时, X会相应减小
对于电机来说, T=KIX, (K:常数, I:电流, X:磁通), 因此转矩T会跟着磁通X减小而减小.
同时, 小于50Hz时, 由于IR很小, 所以U/f=E/f不变时, 磁通(X)为常数. 转矩T和电流成正比. 这也就是为什么通常用变频器的过流能力来描述其过载(转矩)能力. 并称为恒转矩调速(额定电流不变-->大转矩不变)
结论: 当变频器输出频率从50Hz以上增加时, 电机的输出转矩会减小.
3. 其他和输出转矩有关的因素
发热和散热能力决定变频器的输出电流能力,从而影响变频器的输出转矩能力。
载波频率: 一般变频器所标的额定电流都是以高载波频率, 高环境温度下能保证持续输出的数值. 降低载波频率, 电机的电流不会受到影响。但元器件的发热会减小。
环境温度:就象不会因为检测到周围温度比较低时就增大变频器保护电流值.
海拔高度: 海拔高度增加, 对散热和绝缘性能都有影响.一般1000m以下可以不考虑. 以上每1000米降容5%就可以了.
4.矢量控制是怎样改善电机的输出转矩能力的?
*1: 转矩提升
此功能增加变频器的输出电压(主要是低频时),以补偿定子电阻上电压降引起的输出转矩损失,从而改善电机的输出转矩。
$ 改善电机低速输出转矩不足的技术
使用"矢量控制",可以使电机在低速,如(无速度传感器时)1Hz(对4较电机,其转速大约为30r/min)时的输出转矩可以达到电机在50Hz供电输出的转矩(大约为额定转矩的150%)。
对于常规的V/F控制,电机的电压降随着电机速度的降低而相对增加,这就导致由于励磁不足,而使电机不能获得足够的旋转力。为了补偿这个不足,变频器中需要通过提高电压,来补偿电机速度降低而引起的电压降。变频器的这个功能叫做"转矩提升"(*1)。
转矩提升功能是提高变频器的输出电压。然而即使提高很多输出电压,电机转矩并不能和其电流相对应的提高。 因为电机电流包含电机产生的转矩分量和其它分量(如励磁分量)。
"矢量控制"把电机的电流值进行分配,从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量(如励磁分量)的数值。
"矢量控制"可以通过对电机端的电压降的响应,进行优化补偿,在不增加电流的情况下,允许电机产出大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。